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S22油浸式變壓器關(guān)鍵技術(shù)
S22油浸式變壓器的關(guān)鍵技術(shù)包括以下幾個(gè)方面:
鐵芯技術(shù)
材料升級:采用0.23mm厚30ZH120或更高牌號的高導(dǎo)磁硅鋼片,與傳統(tǒng)0.3mm硅鋼片相比,單位損耗降低15%-20%,有效減少了鐵芯的磁滯和渦流損耗。
結(jié)構(gòu)優(yōu)化:部分S22油浸式變壓器采用立體卷鐵芯結(jié)構(gòu),三相之間磁路完全對稱等長,且鐵芯為連續(xù)無接縫卷制而成,無接縫磁阻小,角部磁路與硅鋼片導(dǎo)磁方向一致,卷繞緊密填充系數(shù)高,與傳統(tǒng)鐵芯油浸式變壓器相比,空載損耗Po可降低18%-28%,空載電流Io下降50%-60%。
繞組技術(shù)
銅箔繞制技術(shù):低壓繞組采用銅箔替代圓銅線,減少了集膚效應(yīng)引起的損耗,在高頻下?lián)p耗可降低30%左右,同時(shí)提高了繞組的機(jī)械強(qiáng)度和散熱性能。
分段層壓結(jié)構(gòu):高壓繞組采用分段層壓設(shè)計(jì),改善了電場分布,降低了雜散損耗,使負(fù)載損耗降低5%-8%。
自粘性換位導(dǎo)線:高壓繞組使用自粘性換位導(dǎo)線,減少了繞組內(nèi)部的環(huán)流損耗,提升了繞組的抗短路能力。
絕緣與散熱技術(shù)
絕緣油改進(jìn):可選用植物絕緣油或高燃點(diǎn)礦物油,如β油等,環(huán)保性優(yōu)于傳統(tǒng)礦物油,植物絕緣油還具有燃點(diǎn)高、可生物降解的特點(diǎn),能延長變壓器的絕緣壽命。
散熱結(jié)構(gòu)優(yōu)化:油箱采用波紋片式矩形設(shè)計(jì),波紋片自動焊接,焊縫飽滿光滑,確保密封性。波紋片的彈性可補(bǔ)償因溫度變化引起的油體積波動,實(shí)現(xiàn)全密封運(yùn)行,無需儲油柜,同時(shí)擴(kuò)大了散熱面積,提高了散熱效率。
溫度監(jiān)測與控制:內(nèi)置Pt100溫度傳感器和智能溫控儀,實(shí)時(shí)監(jiān)測繞組和油溫,當(dāng)溫度超過設(shè)定值時(shí),可自動啟動冷卻風(fēng)扇或其他降溫措施,避免變壓器過熱。
制造工藝技術(shù)
真空干燥浸漬工藝:采用VPI真空壓力浸漬工藝,使絕緣漆能夠更充分地填充到繞組的空隙中,形成致密的絕緣層,降低局部放電損耗,提高了變壓器的絕緣性能和可靠性。
數(shù)控繞線技術(shù):使用數(shù)控繞線機(jī)進(jìn)行繞組繞制,繞制精度可控制在±0.5mm,保證了繞組的匝數(shù)和尺寸精度,減少了因繞制不精確導(dǎo)致的性能差異。
氣相干燥技術(shù):對繞組和鐵芯進(jìn)行氣相干燥,使含水量≤0.5%,干燥更徹底,進(jìn)一步提高了絕緣性能和能效穩(wěn)定性。
保護(hù)與控制技術(shù)
氣體繼電器:800kVA以上的S22油浸式變壓器通常配備QJ4型氣體繼電器,當(dāng)變壓器內(nèi)部發(fā)生故障產(chǎn)生氣體或油面下降時(shí),氣體繼電器可及時(shí)發(fā)出報(bào)警信號或觸發(fā)跳閘,保護(hù)變壓器的安全運(yùn)行。
壓力釋放閥:在變壓器內(nèi)部壓力異常升高時(shí),壓力釋放閥會自動釋放壓力,防止油箱爆裂,保障變壓器的安全。
信號溫度計(jì):1000kVA以上的變壓器配備信號溫度計(jì),可遠(yuǎn)程監(jiān)測油溫,方便運(yùn)行人員及時(shí)掌握變壓器的溫度情況,采取相應(yīng)的措施。
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